1、模具工件成千上万,容易张冠李戴,造成操作人为失误;
2、标准夹具没有发挥应有的作用,火花机电极往往还要分中、对深度;
3、车间操作员还需编程(CMM/EDM)或做与 NC 程式相关的编辑工作(CNC),错误的人在做错误的事;
4、编程、加工标准化工作没有制定全面,更谈不上实施,而标准化是自动化的基础。
1、建立工件、工具身份自动识别系统,iMould根据实际需求采用一维码、二维码或RFID芯片等识别方式;
2、进行夹具管控与偏心值自动补偿,真正实现各工序特别是火花机工序不用校正分中碰深度;
3、实施编程智能化与标准化,并实现CMM和EDM编程与车间分离,杜绝车间操作人员碰程式;
4、车、铣、磨、线割、装配等传统工序车间无纸化作业;
5、CNC、CMM、EDM 工序车间半自动化作业。
1、实现了标准化;
2、实现了信息化;
3、实现了半自动化,大大提高了自动化程度;
4、减低车间专业需要程度,CNC、CMM、EDM电极相关作业普工化;
5、少人化效果显著;
6、出错率大幅降低,加工品质稳定性大幅提高。
iMould CAM编程智能化三大独有技术——特征智能识别技术、参数自动匹配技术、后台批量处理。
CNC、CMM、EDM编程需要成千上万次鼠标点击和键盘输入,由于这三大技术的运用,鼠标点击和键盘输入次数减少了90%以上!在编程效率大幅提高的同时,编程工程师的重点集中于影响后续机台加工效率和加工品质的因素上来。
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